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產(chǎn)品名稱：蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封[ 2024-01-12 ]

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產(chǎn)品介紹
規(guī)格尺寸
結(jié)構(gòu)圖片

一、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封介紹

上海湖泉閥門集團有限公司 D373H 蝸輪多層次硬密封蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),無機械磨損，可達到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品及食品等介質(zhì)，最高工作溫度可達600℃。該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。因此被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截斷流體的最佳裝置。

蝶閥d373h-16c dn80

二、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封特點

1、D373H 多層次硬密封蝶閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，使用壽命長。
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。6、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用。

三、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～1200
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度	碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃

四、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封主要零件材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

PN1.6MPa～PN2.5MPa連接尺寸

公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度標準值	外形尺寸（參考值）				連接尺寸(標準值)				重量 (kg)
公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度標準值	H	H1	A	B	PN1.6MPa		PN2.5MPa
毫米	英寸	L	H	H1	A	B	D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	350	180	200	125	4-14	125	4-18	11
65	2-1/2	46	115	370	180	200	145	4-14	145	8-18	12
80	3	49	120	380	180	200	160	8-18	160	8-18	15
100	4	56	138	420	180	200	180	8-18	190	8-22	17
125	5	64	164	460	180	200	210	8-18	220	8-26	27
150	6	70	175	555	270	280	240	8-22	250	8-26	29
200	8	71	208	605	270	280	295	12-22	310	12-26	45
250	10	76	243	680	270	280	355	12-26	370	12-30	69
300	12	83	283	825	380	420	410	12-26	430	16-30	86
350	14	92	310	900	380	420	470	16-26	490	16-33	122
400	16	102	340	980	450	470	525	16-30	550	16-36	141
450	18	114	380	1030	480	490	585	20-30	600	20-36	191
500	20	127	410	1105	480	490	650	20-33	660	20-36	260
600	24	154	470	1310	480	490	770	20-36	770	20-39	380
700	28	165	550	1435	640	660	840	24-36	875	24-42	450
800	32	190	640	1605	640	660	950	24-39	990	24-48	650
900	36	203	710	1745	750	860	1050	28-39	1090	28-48	830
1000	40	216	770	1885	850	900	1170	28-42	1210	28-56	1050
1200	48	254	890	2105	850	900	1390	32-48	1420	32-56	1400